造粒是一種將粉末狀或液態(tài)物料轉(zhuǎn)化為顆粒形式的工藝過程，廣泛應(yīng)用于塑料、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。對于塑料行業(yè)來說，造粒是將塑料廢料、邊角料或新料進(jìn)行加工，制成塑料顆粒，以便于后續(xù)加工和再利用。以下是造粒工藝的一般步驟：

造粒工藝步驟

1. 原料準(zhǔn)備：
– 將塑料廢料、邊角料或新料進(jìn)行初步處理，如粉碎、清洗和干燥。

2. 加熱和熔融：
– 將處理后的塑料原料送入造粒機(jī)，通過加熱和剪切作用使其熔融。

3. 擠出成型：
– 熔融的塑料通過螺桿擠出，形成連續(xù)的塑料條。

4. 冷卻和固化：
– 擠出的塑料條經(jīng)過冷卻裝置（如水浴或空氣冷卻）進(jìn)行冷卻和固化。

5. 切粒：
– 冷卻后的塑料條通過切粒裝置切成均勻的顆粒。

6. 篩分和包裝：
– 將顆粒進(jìn)行篩分，去除不合格的顆粒，然后包裝存儲或運(yùn)輸。

造粒工藝的優(yōu)點(diǎn)

– 便于存儲和運(yùn)輸：顆粒狀塑料占用空間小，便于存儲和運(yùn)輸。
– 均勻性好：通過造粒工藝可以獲得均勻的顆粒，便于后續(xù)加工。
– 提高加工效率：顆粒狀塑料易于計(jì)量和投料，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

造粒工藝

造粒工藝的應(yīng)用

造粒工藝廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

– 塑料回收：將廢舊塑料加工成顆粒，用于再生利用。
– 塑料生產(chǎn)：生產(chǎn)新塑料原料顆粒，用于注塑、擠出、吹塑等工藝。
– 化工生產(chǎn)：生產(chǎn)化工原料顆粒，如化肥、洗滌劑等。
– 醫(yī)藥和食品：生產(chǎn)藥品顆粒和食品添加劑顆粒，便于劑量控制和使用。

通過造粒工藝，可以實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和環(huán)保，同時(shí)滿足不同工業(yè)領(lǐng)域?qū)︻w粒狀物料的需求。

這種工藝用于制造各種日常用品，可以通過單個(gè)設(shè)備或復(fù)雜的中央系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，適用范圍廣泛，包括汽車工業(yè)、電子工業(yè)、家居用品和醫(yī)療技術(shù)等領(lǐng)域，并且可在潔凈廠房環(huán)境中進(jìn)行。在這個(gè)過程中，塑料經(jīng)過注塑加工成成型零件。這個(gè)過程是間歇性的，并且需要經(jīng)過多個(gè)階段。首先，將原材料（通常是熱塑性塑料）裝入圓筒中，通過螺桿進(jìn)行塑化，混合成均勻的大塊物料。隨后，通過計(jì)量和高壓處理，將熔化的塑料注入到所謂的“注塑模具”的型腔內(nèi)成型。成型件經(jīng)過冷卻后，注塑模具打開，最終形成成型件。

干燥控制

過篩制得的濕顆粒應(yīng)立即干燥，以免結(jié)塊或受壓變形（可采用不銹鋼盤將制好的濕顆粒攤開放置并不時(shí)翻動以解決濕顆粒存放結(jié)塊及變形問題）。干燥溫度：由原料必性質(zhì)而定，一般為50-60℃；一些對濕、熱穩(wěn)定的藥物，干燥溫度可適當(dāng)增高到80-100℃。干燥程度：通過測定含水量進(jìn)行控制。顆粒劑要求顆粒的含水量不得超過2%；片劑顆粒根據(jù)每一個(gè)具體品種的不同而保留適當(dāng)?shù)乃?，一般?%左右。

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粒子